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优化水泥颗粒散布是水泥粉磨工艺掌握的枢纽

日期:2009年6月20日 11:23

  在水泥消费行业,提起节能降耗,都非常重视新型干法窑的推行使用、正视节能磨机及其体系的选用与优化、正视高温余热发电的建立。而对水泥(熟料)的粒度掌握在节约能源、低落质料耗损以及增长混淆材掺量等方面的重要作用,只要少数企业才开端有较深的熟悉。实在,无论是新型干法的大型水泥企业仍是中小水泥企业,经由过程改进水泥的粒度,充分发挥熟料的强度机能,对全部水泥行业的节能降耗的潜力长短常宏大的。

  为了定量地阐明粒度检测与掌握手艺对水泥节能的奉献,西欧克公司张福根师长教师等曾对10多个省的多家水泥厂的水泥产物停止了检测。并选用此中一个省的数据停止阐发,经由过程比力各类样品,从中发明节能降耗潜力宏大。 经由过程检验证实,假如某地的水泥粉磨手艺都能到达优良企业的程度,那么熟料的未化率就可低落近8%,粉磨能耗低落10%。熟料的未化率低落,相当于节省了熟料,意味着节省了原燃质料。假如天下水泥的均匀未化率都以此比例降落,仅此一项,节能降耗潜力就十分大。 以2006年为例,天下年产水泥12.4亿吨,混淆材和石膏的均匀掺加量假定为35%,熟料掺加量为65%,熟料未化率低落值取8%,由此可计算出年节约熟料量为6448万吨。以1吨熟料耗损1.3吨石灰石,均匀耗损145千克标煤停止计较,年节约石灰石8382万吨,节省标煤1215万吨,减排二氧化碳6400万吨,可见掌握水泥粒度散布带来了宏大的经济效益及节省资本、保护环境的效益。

  需求阐明的是,上述阐发是假定被阐发省分水泥消费的均匀粉磨手艺到达该省最好样品的粉磨程度的前提下作的。实际上这里的最好样品的粒度散布还没有到达最理想的程度,还有较大的优化余地。另外,西欧克公司作为阐发工具的省分水泥的均匀粉磨程度在天下属于中上,一半以上的省分改良的余地更大。今朝混淆材的增加量也远未到达幻想的程度。进一步增长增加量的路子是混淆材的粒度散布要愈加公道(好比让混淆材颗粒与熟料颗粒构成最好聚集)。可见在粉磨历程中,操纵颗粒检测与掌握手艺,优化颗粒级配在节能降耗中还有宏大的潜力能够发掘。 与水泥的物理性能(特别是强度)亲密相干确当属水泥中熟料及混淆材的粒度散布。熟料的粒度散布会影响熟料的水化速度、必然时间内的水化水平、尺度稠度需水量、混凝土的水灰比。熟料与混淆材的粒度散布配合决议了水泥颗粒的最严密聚集密度。事实上,我国大都水泥厂的理想状况是,利用80μm筛余或比表面积作为粉磨历程例行掌握的根据,对水泥的粒度散布较少存眷,80μm筛余或比表面积与颗粒散布均没有很好的相干干系。

  经历表白,在粉磨装备及其运转参数没有较着改动时,32μm筛余或45μm筛余可以很好地反应颗粒散布。利用32μm筛余或45μm筛余为粉磨历程例行掌握的根据,在粉磨装备及其运转参数稍有改动时,能够经由过程简朴的调理,好比选粉机的转数(风量),使32μm筛余或45μm筛余还连结在掌握目的以内,因而,利用32μm筛余或45μm筛余可作为粉磨历程例行掌握的根据,但若粉磨装备及其运转参数发作较着改动时则不能很好反应粒度散布。 利用RRB公式可对水泥颗粒散布停止拟合,掌握RRB公式中的两个参数:特性粒径 和平均性系数(n)便可到达掌握粒度散布的目标。如测定15、20、32、45、63μm筛余,可经由过程回归阐发求得特性粒径和粒度散布。 有一种比力烦琐的办法能够大抵判定粒度散布能否一般,假如利用32μm筛余或45μm筛余作为粉磨历程例行掌握的根据,而且32μm筛余或45μm筛余处于一般掌握范畴,能够增长测定另一个63μm的筛余,将测得的筛余与以往粒度散布一般的数据停止比力,假如增长测定的筛余数据与以往粒度散布一般的数据具有较着区分,则提醒粒度散布能够具有较着变革。

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